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        PA46塑膠原料性能特點有哪些?

        來源:發布時間:2021-08-16 13:54:00點擊率:

        A:具有易加工性和的流動性能。

        B:具有的抗拉強度、良好的絕熱性能。

        C:阻燃、可電鍍、經熱穩處理的、耐熱的。

        D:高剛度保持性能,同時表現出良好的高溫抗蠕變性。

        E:剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強程度的PPS、PEI和PES 。

        F:它可以用于薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊。

        E:PA46塑料是一種多用途、玻璃增強、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料。

        PA46工程塑料是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺,雖然有尼龍66相似的分子結構,但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的酰胺組數更多,鏈結構更對稱;而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高(約為70%),而且結晶速度快,因而熔點更高(295℃),熱變形溫度也高,而長期使用溫度(CUT 5000hours)可達163℃。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高溫下的機械強度、耐磨等方面具有技術優勢,并且成型周期短,加工更經濟。

          Stanyl高性能聚酰胺46在 汽車和電子 應用領域具有無以比擬的性能和價值,可提供高溫條件下的優異 機械性能、的 耐磨性和低摩擦以及優異的 流動性 ,使得加工處理更為方便,特殊設計更為靈活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T,同時在需要高溫的工作條件下通常優于PPS和LCP材料。

          

          PA46的優異特性使其在降低成本、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優勢。在易于加工設計方面,Stanyl具有與高溫樹脂,如LCP,PPS和PEEK具有相同的性能。

          模具商和終端用戶可獲得的優勢包括:

          · 耐高溫性能,可在機罩下長期使用,無鉛焊接加工。

          · 優異的耐化學性,可延長部件使用壽命 。

          · 由于其低蠕變性、優異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命,性能更加可靠。

          · 優異的機械性能,減少壁厚度,從而降低重量和部件價格 。

          · 僅周期時間縮短即可提高制模設備30%生產效率(由于高流動性可通過增加模腔數量提高生產效率) 。

          · 由于其優異的機械性能和良好的模流行為,提供了更大的設計自由度 。

          · 能夠均勻填充壁厚度極薄的產品,從而可輕松注塑的產品。

          · 再研磨使用率可達到25-50%,而且性能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的性能可靠) 。

          · 采用80°C(175°F)水熱注模,可實現經濟、安全和便捷的加工。

          · 無飛邊現象,因此無需后處理 。

          · 如果高溫應用要求具有更高耐熱性能的材料,可直接使用與PA6,PA66或聚脂相同的模具,無需更換。

        加工性能

        A:具有易加工性和的流動性能。

          B:具有的抗拉強度、良好的絕熱性能。

          C:阻燃、可電鍍、經熱穩處理的、耐熱的。

          D:高剛度保持性能,同時表現出良好的高溫抗蠕變性。

          E:剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強程度的PPS、PEI和PES 。

          F:它可以用于薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊。

          E:PA46塑料是一種多用途、玻璃增強、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料。

          注塑工藝

          1.干燥

          完裝密封的紙袋:無需預先干燥。

          經已開啟的紙袋:必須放在有除濕裝置的干燥料桶內,在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中,塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內,溫度保持在100℃。

          2.注塑溫度調控 

          融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300~315℃。(它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值IZOD)。

          PA46 后段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴

          不含纖維加固 285~300290~305295~310295~310(料溫)

          含纖維加固 285~305295~310300~315300~315(料溫)

          發現塑料自由溢出于爐嘴時,必須把爐嘴溫度下降(當然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內)。另外爐嘴必須壓著模板,但如過份壓著,亦可適量減低壓力。

          3.滯留時間 

          為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。(從而做出理想的機械性能)如下乃的滯留時間:

          不含纖維加固的PA46:6~10分鐘

          含纖維加固的PA46:5分鐘

          避免使用大容量的注塑機,指相對于成品體積而言。

          滯留時間=循環時間×(熔爐筒內能盛載的容量/成品容量)

          4.模具溫度

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